淮北包装秤 颗粒定量包装秤 重庆点旭科技

重庆市点旭科技有限公司从事工业称重设备的开发，出产及出售，业务范围涉及到包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品设备的研发、制作、营销、售后及改造晋级，具体包括计重收费系统、高速预检称重系统、不泊车收费系统、动态汽车衡、公路**限检测系统设备(动静态**限检测系统设备、主动辨认系统设备，便携式、固定式轴重仪、**限检测系统、便携式(车载)**限检测系统、长途系统);全电子汽车衡系列;接连累计主动衡器;称重办理系统(防办理系统，设备，GPS系统等系列产品);公共安全系统、安防系统等。
包装秤的好处及功能：
1、“精度准、质量稳、速度快”——成为用户包装定量
2、材质：与物料接触部分均采用304不锈钢，高抗腐蚀能力。
3、广泛服务于饲料、复合肥、BB肥、粮食、种子、化工等行业。
4、适用物料：颗粒物料、粉末物料、混合物料。
6、具有灵敏度高、度高、可靠性强的特点，可实现不同规格的包装需要。
7、自动计量充填、称量反馈、自动修正误差、**差报警、计数和校正的功能。

重庆市点旭科技有限公司推出包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品。以市场需求为导游，不断推陈出新、前进产质量量，加强和完善企业办理，供应令用户满意的产品。用咱们的产品为你计出黄金效益！运营理念：诚实守信，持之以恒。企业精神：前进务实 协力立异，企业质量方针：前进务实 协力立异 通过全员参与 确保用户满意，企业定位：现代企业制度下具有强大中心竞赛的计量，企业寄语：存在的意图在于立异。
包装秤基本工作原理：
当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

重庆市点旭科技有限公司是出产出售各类称重设备的公司，公司的前身是西南地区的衡器出产厂家-重庆包装机厂，主要产品包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品；还可依据用户需求进行各种衡器的修理、改造、晋级，以及承包智能控制系统（无人值守、摄像系统）、以及自助过磅机，大数据上传，智慧支付等设备配套工程。
包装秤结构组成及技术参数:
1.结构组成
目前，国内外生产的自动定量包装秤，按计量斗形式主要分为有斗式和无斗式；按重量形式主要分为净重式和毛重式，但大都采用模块化设计思路。设计的样机采用无斗式毛重进行称量，主要由储料仓、皮带给料机、过渡器、截料装置、称重单元、夹袋装置、气动部分、缝包部分、成品输送部分以及电气控制单元等组成。其结构组成如图1所示：
2.主要技术指标
设备的秤量为25～100kg；称量速度为6～10袋/分；称量精度为±0.5%～±1.0%；平均功耗约为5kw。
3.皮带给料机
给料部分形式较多，通常有直落式、螺旋给料、刮刀式、振动式和皮带给料等，根据物料的不同可选择不同的方式，这一部分选择是否合适直接影响到定量包装秤的速度和精度。由于饲料行业工艺的性，为克服采用漏斗式易堵料、螺旋或刮刀易使物料破碎、振动给料粉尘污染严重等问题，为此，在该设备中我们选用皮带给料的方式。
4.称重单元
称重部分主要由称重斗、称重传感器、称重显示控制器等组成，能够完成物料的准确计量，并能发送控制系统所需的控制信号：**、欠量信号，预置提前量信号、提前量信号、目标值信号、4～20mA模拟量信号及标准的RS232/485信号。
5.夹带接料斗
夹带部分为圆形，可保证夹袋后的密封性，并流有排气口，使袋内的粉尘及空气及时排出，该部分主要依靠气动执行元件完成其各项动作。

重庆市点旭科技有限公司推出包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品。自成衡器在不断展开壮大，产品覆盖了西南、西北、华中区域的十多个省市，同数万家客户合作。比较典型合作企业有长安集团、**益集团、酒业、西南航空、中铁建、中航油、我国神华、中粮集团、重庆啤酒集团等，地磅曾出口到越南、、巴基斯坦、阿尔及利亚等国家。
包装称用于化工、、粮油等行业中对固体颗粒或粉状物料自动称量包装的自动设备。
包装秤维修与保养：
定期的保养维护能保证包装秤的稳定性和使用寿命，并减少故障率。
1、开机前要确认空气减压装置内没有凝结水；
2、使用前对气动元气件检查有无漏气。
3、检查固定螺栓有无松动和脱落；
4、设备在操作时有无异响；
5、停止作业后应清空漏斗内的物料，及时清洁包装秤；